60%
reduzierte Anlagenkosten
Durch die Verwendung dieser Technologie für innovative neue Produkte erhöhen Sie nicht nur Ihre Produktionskapazitäten, sondern reduzieren auch die Anlagenkosten auf fast die Hälfte.
20%
günstigere Herstellkosten
Bessere Qualität bei geringeren Herstellkosten - durch optimierte Prozesse und Herstellverfahren erhöhen Sie die Wirtschaftlichkeit Ihrer Innovation und Ihres Unternehmens.
40%
höhere
Produktivität
Durch die revolutionäre EXJECTION endlos Technologie werden in der Zeiteinheit deutlich mehr Bauteile produziert wie im konventionellen Spritzgießverfahren.
Dank der EXJECTION-Anlagen können nun auch mit geringeren Schließkräften lange Bauteile hergestellt werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Spritzgussmaschinen mit höheren Schließkräften kann der Energieverbrauch durch das Extrusionsspritzgießen um etwa 60% reduziert werden. Zudem bietet EXJECTION ein Einsparpotenzial von durchschnittlich 40% bei den Investitionskosten im Vergleich zum konventionellen Spritzguss, was wiederum zu einer Reduzierung der Herstellungskosten um etwa 20% führt.
Die kontinuierliche Fertigung im EXJECTION Endlosverfahren geht über diese bereits genannten Vorteile hinaus. Zum ersten Mal ist es möglich, Bauteile auf einer Spritzgussmaschine herzustellen, ohne dass die Trockenlaufzeit der Maschine den Gesamtzyklus beeinträchtigt. Durch die kontinuierliche Fertigung entfallen unproduktive Öffnungs- und Schließzeiten der Form. Es wird nur noch die Zeit benötigt, um die Kavität zu füllen. Dadurch verbessert sich die Energieeffizienz und Wirtschaftlichkeit der Produktion.
Trim Strip Beispiel
Ein Beispiel, das den Vorteil von EXJECTION verdeutlicht, ist der "Trim Strip". Bei einer
Bauteilgröße von 1.440 mm x 30 mm x 19 mm (L x B x H) und einer
Wandstärke von 1,5 mm sowie einem
Gewicht von etwa 77 g aus ABS-Material
Anzahl der Kavitäten: 1
-
Geringe Fließwege
Beim EXJECTION Verfahren muss nicht die Schmelze den Fließweg überbrücken, sondern die Form wird einfach verschoben. Gefüllt wird immer der aktuelle Querschnitt, ohne Heißkanalverteiler und ohne Kaskadensteuerung. mehr Designfreiheit durch EXJECTION -
Minimaler Schließkraftbedarf
Kurze Fließwege ergeben einen geringen Druckbedarf. Dieser wirkt nicht über das ganze Teil, sondern nur dort wo gerade gefüllt wird. Ergebnis: „Eine Reduktion des Schließkraftbedarfs um bis zu 90 %“. Geringe Verarbeitungsdrücke bringen innovative Möglichkeiten mit sich. EXJECTION erweitert Horizonte -
Vermeidung von Bindenähten
Dank EXJECTION gehören Bindenähte entlang der Bauteillänge der Vergangenheit an. Das Formnest wird kontinuierlich über eine einzige Anbindung gefüllt, wodurch eine nahtlose Struktur entsteht. -
Schonende Verarbeitung der Schmelze
Mit EXJECTION ist es möglich, empfindliche Dekormaterialien wie Folien, Textilien, Leder und Holz schonend zu hinter-spritzen. Dabei wird das Dekor ohne Scherbeanspruchung verbunden, wodurch das Risiko von Auswaschungen auf ein Minimum reduziert wird. So können Sie Ihre Materialien sicher und schonend verarbeiten. -
Hochwertige Oberflächen und Dekore
Dank der EXJECTION-Technologie werden Bauteile mit einer herausragenden Oberflächenqualität hergestellt. Jeder Bereich des Bauteils wird gleichmäßig gefüllt, was eine konsistente Optik von Metallic- und Effektpigmenten über die gesamte Bauteillänge gewährleistet. So erhalten Sie hochwertige Bauteile mit einer einheitlichen und ansprechenden Optik.